Metakriiát, mi az

  • Elemzések

A metil-metakrilát monomerek és polimerek, különösen a fogtechnikusok és a fogpótlások szakemberei által alkalmazott súlyos kontakt dermatitis, perifériás neuropathia, foglalkozási asztma, hipotenzió, atrioventrikuláris blokk és szívmegállás.

a) Az akrilátok felépítése és osztályozása. Szerkezetük szerint az összes akril-monomer akrilsav-észter. Az R-csoport jellege meghatározza az ilyen észterek és az azokból képződött polimer tulajdonságait. Ha R jelentése metilcsoport, akkor a monomer metil-akrilátnak felel meg.

A hidrogén metilcsoporttal történő helyettesítése lehetővé teszi a metakrilsav-észterek szintetizálását. Ha a metilcsoport ismét R-csoportként működik, akkor az akrilvegyületek családjának leggyakoribb monomerje, a metil-metakrilát képződik. Az alacsony molekulatömegű akril-monomerek jellegzetes, általában kellemetlen szagú folyadékok.

Egy tipikus önkeményedő akrilát-származék összetétele a következő:

- A. komponens. Metil-metakrilát-monomer 2% dimetil-p-toluidin hozzáadásával (iniciátor).

- B. alkotóelem. Polimerizált metil-metakrilát szemcsés formában és 2-3% benzoil-peroxid (aktivátor).

E két komponens kombinációja biztosítja az aktivátor érintkezését a reakció iniciátorával, a monomer polimerizációját okozza, amely viszont megköti a porrészecskéket és szilárd anyagot képez. A kapott akril-műanyag maradék mennyiségű monomert tartalmaz, legfeljebb 2%.

A metil-metakrilát (például a Surgical Simplex P Radiopaque csontcement) folyadék és por formájában kapható, közvetlenül felhasználás előtt összekeverve. A folyékony komponens metil-metakril-monomer ("monomer"), kis mennyiségű dimetil-p-toluidin és hidrokinon hozzáadásával. Ez utóbbi megakadályozza az idő előtti polimerizációt.

A dimetil-p-toluidin elősegíti a végtermék hatékony hideg kikeményedését. A por főként metil-metakrilát. Az összes alkotóelem keveréke egy tésztás tömeg, amely (5-10 perc múlva) egy exometrikus kémiai reakció eredményeként cementszerű komplexgé alakul..

b) Akrilátok használata. A polimetakrilátokat elsősorban fényes, átlátszó felületekhez vagy dekorációs anyagokhoz használják. Fogászatban használják őket, a polimetakrilátoktól kezdve a műfogak készítéséhez, azok alapjául és kitöltő anyagáig. A fogszabályozási piacon a metakrilátokat a fogak külső bevonására szolgáló anyagokként, üregek és repedések töltőanyagaiként forgalmazzák, felviszik a fog felületére és gátolják a kariesz terjedését..

A polimetakrilátokat cementként használják a csontokhoz és a puha és kemény kontaktlencsékben is. Alkalmazásuk másik területe a műköröm előállítása..

c) Professzionális kiállítás. A műanyag fogazás alapjául szolgáló műanyag munka során a metil-metakrilát (MMA) és a formaldehid koncentrációja a fogászati ​​laboratóriumi levegőben általában nem haladja meg a vonatkozó küszöbértékeket. Az MHA maximális átlagos koncentrációja az OSHA szabványai szerint a munkahelyen 8 órás műszakban 100 ppm, vagy 410 mg / m3.

Az anyag szaga 0,2-0,3 ppm-nél észlelhető. Az MMA szintje a műtőben a csípőprotézis implantációja során az összetevők keverése során eléri a 222 ppm-t. 2 perc elteltével 50 ppm-re, 6 perc után 4 ppm-re, és a teljes megszilárdulás idejére 0-ra csökkennek.

Az Egyesült Államokban az n-butil-akrilát foglalkozási expozíciója (ACGIH) 55 mg / m 3 (BCB) és 100 mg / m 3 (bőr és rövid távú érintkezés).

d) Környezetvédelmi szempontok. Az akrilpolimerekkel kapcsolatos emberi egészséggel és biztonsággal kapcsolatos kérdések a műanyaggyártás aktív polimerizációs fázisa szempontjából relevánsak. Az akrilvegyületek felszabadulnak, amikor a szintetikus polimerek bomlanak.

e) Az akrilátmérgezés toxikokinetikája:

- Szívás. Kim és Ritter bebizonyították, hogy a metakrilát jelen van a vénás vérben azoknak a betegeknek, akiknél a műtét során a csípőben és az acetabulumban cementet kaptak. A vér csúcsértékét az adagolás után a harmadik percben regisztráltuk. 5 és 10 perc elteltével a metil-metakrilátot (MMA) már nem detektálták. Nem volt kapcsolat a metil-metakrilát vérkoncentrációja és az artériás hipotenzió súlyossága között..

Crout és munkatársai szerint a metil-metakrilát legmagasabb koncentrációja a vérben (0,24 és 8,05 μg / ml között) a cementnek az acetabulumba történő befecskendezését követő első 5 percben volt megfigyelhető. A maximális koncentrációt, amely 3,10 μg / ml-nek felel meg, a cementnek a combcsontba történő injektálása utáni első 5 percben regisztráltuk. A metakrilsavat (MC) szintén kimutatták 1,10 és 2,40 μg / ml koncentrációban, azonos időközönként..

A metil-metakrilát, az ortopédiai műtétekben használt polimetil-metakrilát-cement monomerje, a csípőpótló műtét során metakrilsavvá hidrolizálódik. Az MMA és MK koncentráció dinamikája és a vérnyomás változása között nem lehetett összefüggést azonosítani.

- Eloszlás (VD). A metil-metakrilát kimutatható szintje a vérsejtekben kétszer magasabb, mint a plazmában. A sejtekből tízszer lassabban ürül ki, mint a plazmából. Kiderült, hogy a metil-metakrilát csak abban a részben bomlik, amely feloldódik a plazmában. Ebben az esetben a sejtek tároló egységként működnek a monomer számára, amelyből a vegyület felszabadul..

- Kiválasztás. A metil-metakrilát felezési ideje a teljes vérben 20 ° C-on 3 óra. Ez az anyag nem található az egészséges önkéntesek vizeletében. A metil-metakriláttal dolgozó fogtechnikusoknál a kreatininszint néha meghaladja a 373 nmol / mmol értéket.

- Terhesség és szoptatás. Van egy jelentés arról, hogy a polisztiroliparban dolgozó nőkben növekszik a vetélések száma. Ilyen esetekről azonban nem számoltak be a poliolefin vagy a poli (vinil-vinil) szakmai expozíciójáról..

Mik azok a metakrilátok?

Metakrilátok az enciklopédikus szótárban:

A metakrilátok a metakrilsav vagy sói észterei. az éterek színtelen folyadékok, a sók kristályos anyagok. Az észterek (metil-, etil- és butil-metakrilátok) ipari jelentőségűek, amelyekből polimereket szintetizálnak, összetörésálló szemüvegek, ragasztók, lakkok, laminált műanyagok előállításánál, valamint műtéteknél és fogászatnál protézisek gyártásához használják..

A "metakrilátok" szó meghatározása a TSB által:

Metakrilátok - CH2= C (CH3) COOR, metakrilsav sói (R - fém) vagy észterei (R - gyökö).

A "metakrilát" szó jelentése

metakrilát

1.chem. metakrilsav vagy sói észtere

A Word Map javítása együtt

Szia! A nevem Lampobot, számítógépes program vagyok, amely segít a szavak térképének elkészítésében. Nagyon jól tudok számolni, de eddig nem értem jól, hogy működik a világod. Segíts nekem kitalálni!

Köszönet! Kicsit jobban értem az érzelmek világát.

Kérdés: az ál-orosz valami semleges, pozitív vagy negatív?

Küldje el megjegyzését

Az orosz nyelv szavak és kifejezések térképe

Online tezaurusz társulások, szinonimák, kontextusbeli linkek és mondatok példáinak keresésére az orosz nyelv szavaira és kifejezéseire.

Referenciainformációk a főnevek és melléknevek deklamációjáról, az igék konjugációjáról, valamint a szavak morfémiás szerkezetéről.

A weboldal fel van szerelve egy hatékony keresőrendszerrel, amely támogatja az orosz morfológiát.

A metakrilát tulajdonságai

A metakrilát és a polimetakrilát fizikai és kémiai tulajdonságai, előállítási módszerek. Szuszpenziós polimerizációs módszer. Oldószerek tulajdonságai, polibutil-metakrilát előállítása laboratóriumi körülmények között, a polimer viszkozitásának meghatározása. Kutatási eredmények.

CímKémia
Kilátáslaboratóriumi munka
Nyelvorosz
Dátum hozzáadva2015/02/04
fájl méret113.5K

Küldje el jó munkáját a tudásbázisba egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

A hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist használják tanulmányaik és munkájuk során, nagyon hálásak lesznek neked.

közzétett http://www.allbest.ru/

1. Irodalmi áttekintés

metakrilát polimer laboratóriumi előállítás

1.1 A metakrilát tulajdonságai

A metakrilátok általános kémiai képlete:

1) A metakrilát tulajdonságai:

A metakrilát legalacsonyabb homológjai színtelen illékonyak (R - C)4) és nem illékony

tűzveszélyes, folyékony folyadékok, szagtalan; gőzök irritálják a szem nyálkahártyáját. A magasabb homológok szilárd anyagok. Az összes metakrilát könnyen oldódik szerves oldószerekben és gyakorlatilag vízben nem oldódik (a metil-metakrilát, a hidroxi- és a metakrilát-aminszármazékok kivételével) [1].

2) A metakrilát fizikai tulajdonságai:

Forráspont: 100,6 ° C. A sűrűség 20 ° C-on 0,9440 g / cm3. Olvadáspont: -48,2 ° C. Lobbanáspont 12,8 ° C. Párolgási hő 360,3 J / g. A viszkozitás 0,588 msec / m2 22 ° C-on [2].

3) A metakrilát kémiai tulajdonságai:

Olvadáspont: -48,2 ° C. Lobbanáspont 12,8 ° C. Párolgási hő 360,3 J / g. A viszkozitás 0,588 msec / m2 22 ° C-on [2].

A metakrilátok könnyen elszappanosodnak (savas és lúgos közegben) és savkatalizátorok hatására átészterezik. Erős bázisok (alkoholátok, fenátok stb.) Jelenlétében. A metakrilátok kettős kötésen kapcsolódnak halogének, hidrogén-halogenidek, alkoholok, merkaptánok, fenolok, alifás nitrovegyületek, ammónia, aminok, sav-amidok stb. Közben..

4) Metakrilát előállítása:

A laboratóriumban a metakrilátokat metakrilsav észterezéssel vagy alsó észtereinek átészterezéssel (magasabb észterek előállítása céljából) a megfelelő alkoholokkal erős savkatalizátorok jelenlétében nyerik..

Az iparban a metakrilátokat egy vagy két lépésben nyerik az aceton-cianohidrinből [4]:

A metakrilát szintézisének ígéretes módszere, amelyet az ipar még nem ismeri el, az izobutilén oxidálása HNO keverékével3 és N2RÓL RŐL4 metakrilsavvá alakul, amelyet megfelelő alkohollal történő kezeléssel éterré alakítanak [5].

1.2 A polimetakrilátok tulajdonságai

A polimetakrilát kémiai képlete:

1) Tulajdonságok. C képletű R n-alkilcsoporttal alkotott polimetakrilátok1 C-ig3 -- merev átlátszó műanyagok, R-től C-től2 C-igtizennégy -- ragasztó gumiszerű vegyületek, R> C-veltizennégy -- viaszos, törékeny, átlátszatlan anyagok. A ciklusos alkoholok polimetakrilátjai merev polimerek, a telítetlen alkoholok polimetakrilátjai törékeny, üveges háromdimenziós polimerek. A polimetakrilátok különböznek a magasabb üvegátmeneti hőmérsékleten és keménységű, hasonló csoportokat tartalmazó poliakrilátoktól. Metil esetében az üvegesedési hőmérséklet 104-105 ° C, az aktív polimereknél és 43-55 ° C az izoaktikus polimereknél [6].

A polimetakrilát mechanikai tulajdonságait az R gyök jellege és mérete határozza meg. A gyök hosszának növekedése C1 C-igtíz csökken az erő, sűrűség és keménység, növekszik a rugalmasság.

A polimetakrilátok oldódnak saját monomerjeikben, klórozott és aromás szénhidrogénekben, észterekben; vízálló, savak és lúgok híg oldatai [7].

A belső viszkozitás és a moláris tömeg közötti összefüggést Mark-Huwink egyenlet fejezi ki, amelynek állandóságát számos polimetakrilát esetében az 1. táblázat tartalmazza..

1. táblázat - Állandók a Mark - Huwink egyenletben = KMa a polimetakrilátokhoz

1.3 Szuszpenziós polimerizációs módszer

A szintézis a tárgy különféle elemeinek és aspektusainak egy egészbe (rendszerbe) való kombinációja, amelyet a gyakorlati tevékenységben és a megismerés folyamatában is végrehajtanak. Ebben az értelemben a szintézis ellentétes az elemzéssel (egy objektum bontása az alkotóelemekbe), amellyel elválaszthatatlanul kapcsolódik [8]..

Szuszpenziós polimerizáció. A vízben diszpergált monomerek polimerizációjának két ismert módja van: szuszpenzió (csepp) és emulzió (latex).

Az emulzióban (mint a szuszpenzióban) a polimerizáció fő előnye, hogy diszperziós közeget alkalmaznak a polimerizáció során keletkező hő eltávolításának szabályozására. Az emulzióban és szuszpenzióban a polimerizációs folyamatok mechanizmusai azonban jelentősen különböznek, ezért különböző tulajdonságokkal rendelkező termékek képződnek. A kapott polimerek vizes diszperzióinak jellege szintén eltérő [9].

A szuszpenziós polimerizáció során a monomert vízben szuszpendálják cseppek formájában, és ebben az állapotban tartják intenzív keverés és stabilizálás révén vízoldható magas polimerekkel (polivinil-alkohol, polioxietilén, poliakril vagy polimetakrilsav), védő kolloidokkal (fehérjetermékek) vagy szilárd emulgeálószerekkel (hidrofil porok). A védő kolloid nem kombinálódhat a monomerrel és a polimerrel, és nem juthat az olajfázisba. A iniciáció és a láncnövekedés monomercseppekben fordul elő, ezért olyan iniciátorokat használnak, amelyek oldódnak a monomerben, és nem a vízben: benzoil-peroxidban stb. A jó hőátadásnak köszönhetően ebben a folyamatban a monomer átalakulása nagyon magas fokú lehet. A szuszpenziós polimerizáció során azonban nehéz ellenőrizni a kapott polimer diszperzió részecskeméretét, amely függ a védő kolloid koncentrációjától, természetétől, a keverés intenzitásától és más eljárásparaméterektől. Az ilyen diszperziók részecskemérete nagy: általában 20-150 mikron tartományban. A szuszpenziós polimerizációt folyamatos folyamatként nehéz végrehajtani [10].

2. Kísérleti rész

2.1 Az alapanyagok jellemzői

1) Desztillált víz

A desztillált víz tisztított víz, amely gyakorlatilag mentes szennyeződésektől és szennyeződésektől. Speciális készülékekben - desztillátorokban végzett desztillációval nyerik.

A desztillált víz fajlagos vezetőképessége általában kevesebb, mint 5 μS / cm. Ha több tiszta vízre van szükség, akkor ionmentes vizet kell használni. Az ionmentesített víz fajlagos vezetőképessége kevesebb, mint 0,05 μS / cm lehet.

A desztillált víz pH-ja 5,4–6,6.

Nagyon tiszta, idegen mechanikus zárványok hiányában a forráspont fölé melegíthető, vagy a fagypont alatt túlfűthető fázisátmenet nélkül. A fázisátmenet intenzíven történik mechanikai szennyeződések bevezetésével vagy rázással [11].

2) benzoil-peroxid

A benzoil-peroxid színtelen kristály, ortorombikus ráccsal. Éterekben és éterekben oldódik, rosszabb mértékben oldódik a petróleumban, nem oldódik dietilénglikolban és a szilícium-dioxid folyadékokban. A benzoil-peroxid termikusan bomlik, és így gyököket képez.

A tiszta benzoil-peroxid képes gyorsan meggyulladni és nagy intenzitással égni; nagy mennyiségű égés robbanássá alakul. Robbanhat hővel, sokkkal és súrlódással is. A benzoil-peroxid és a víz 20% feletti tartalmú keveréke azonban stabil. A szerves anyagok benzoil-peroxiddal érintkezve meggyulladhatnak. A benzoil-peroxid ásványi savakkal való érintkezés közben meggyullad [12].

3) Polivinil-alkohol (PVA)

A polivinil-alkohol kiváló emulgeáló, ragasztó és filmképző polimer. Magas szakítószilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok a levegő páratartalmától függenek, mivel a polimer elnyeli a nedvességet. A víz lágyítóként hat a polimerre. Magas páratartalom mellett a PVA csökkenti a szakítószilárdságot, de a rugalmasság növekszik. Olvadáspont: 230 ° C (nitrogén atmoszférában), és az üvegesedési hőmérséklet 85 ° C a teljesen hidrolizált formában. A levegőben 220 ° C-on a PVA visszafordíthatatlanul bomlik, és CO, CO szabadul fel2, ecetsav és a polimer színváltozása fehérről sötétbarnara. Az üvegesedési hőmérséklet és az olvadáspont a polimer molekulatömegétől és taktikájától függ. Így a szindiotaktikus PVA esetében az olvadási hőmérséklet 280 ° C körüli, és az 50 mol% PVA egységtartalmú PVA-PVA kopolimer üvegesedési hőmérséklete 20 ° C alatt van. A PVA-nak nincs jellegzetes endoterm régiója, amely felelős a kristályos fázis olvadásáért, ám termikus bomlása megegyezik a klasszikus módszerrel kapott PVA-val..

A polivinil-alkohol stabil az olajok, zsírok és szerves oldószerek ellen.

2.2. Oldószerek tulajdonságai

Az etanol egy egyértékű, C képletű alkohol2HötOH, az egyértékű alkoholok homológ sorozatának második képviselője, standard körülmények között illékony, gyúlékony, színtelen átlátszó folyadék.

Színtelen, illékony, csípős szalag. Korlátlanul keveredik szénhidrogénekkel, sok alkohollal és éterrel, nem keveredik vízzel. Fénytörési mutató 1,4969 20 ° C-on. Éghető, füstös lánggal ég.

Átlátszó olajos folyadék, jellegzetes petróleum illattal, a fehérszellet oldószerként használják zsíros alkidok, egyes gumik és polibutil-metakrilát számára..

Színtelen, viszkózus folyadék, gyenge fajlagos "halos" illattal, bomlástermék - dimetilamin jelenléte miatt. Tiszta, gyakorlatilag szagtalan.

A ketonok legegyszerűbb képviselője. Színtelen, könnyen mozgó illékony folyadék, jellegzetes szaggal. Ez vízzel és a legtöbb szerves oldószerrel teljesen elegyedik. Az aceton nagyon sok szerves anyagot, valamint számos sót old fel [13].

2.3 Konyhai eszközök és készülékek

A polibutil-metakrilát szintézisét az 1. ábrán látható szuszpenziós polimerizációs berendezésen végeztük [14]..

1 - üvegcsavar keverő; 2 - reflux kondenzátor; 3 - reakcióelegy; 4 - vízfürdő; 5 - három nyakú lombik; 6 - állvány.

1. ábra - A szuszpenziós polimerizáció laboratóriumi felépítésének vázlata

1) Üvegcsavar keverő

A légcsavar keverőket folyadékok gyors keverésére tervezték, legfeljebb 4000 cps viszkozitással, reagensek homogén vizes oldatainak előállítására, alacsony viszkozitású emulziók létrehozására, oldódásra vagy kémiai reakcióra folyékony közegben, könnyen mozgó folyadékok homogenizálására [15]..

2) Visszafolyó hűtő

A hűtőszekrény laboratóriumi eszköz folyadékgőzök kondenzálására desztilláció vagy melegítés (forrás) közben. Oldószereknek a reakcióközegből történő sztrippelésére, folyadék-keverékek összetevőkre történő szétválasztására (frakcionált desztilláció) vagy folyadékok desztillációval történő tisztítására használják.

Vízfürdő - eszköz anyagok melegítésére, ha a kívánt hőmérséklet normál légköri nyomáson 100 ° C-ig terjed.

A vízfürdő egy melegített test (például egy edény olyan anyaggal, mint például egy lombik, kémcső vagy más test), amelyet nagyobb víztartályba helyeznek. A víz felmelegszik, és a test felmelegszik belőle. A vizet nem lehet melegíteni forráspontja fölött (egy adott légköri nyomáson), ezáltal automatikusan korlátozva van a test maximális melegítési hőmérséklete. Azokban az esetekben, amikor alacsonyabb hőmérséklet szükséges, automatikus fűtésvezérléssel működő elektromos vízfürdőket (termosztátokat) használnak. A vízfürdő típusa egy forgó melegítő, amely a lombik forgása miatt nagyobb párolgási sebességet és melegítési egyenletességet biztosít [16]..

4) Három nyakú lombik

A három nyakú lombikot (reaktor) széles körben használják a szerves szintézisben, valamint számos más kémiai munkában..

Fordított vagy növekvő hűtőszekrényeket használnak, amikor a reakciót a reakcióelegy forráspontján hajtják végre, de a folyadék ledesztillálása nélkül; biztosítják a gőzök kondenzálódását és a kondenzátum visszajutását a reaktorba a hűtőszekrény falai mentén.

Hőmérő - eszköz a levegő, talaj, víz és így tovább hőmérsékletének mérésére.

A folyékony hőmérők azon az elvön alapulnak, hogy megváltoztassa a hőmérőbe öntött folyadék mennyiségét (általában alkoholt vagy higanyt), ha a környezeti hőmérséklet megváltozik.

6) Buchner-tölcsér

Tölcsér - eszköz folyadékok öntésére.

A Buchner-tölcsért vákuumban történő szűrésre tervezték, hagyományosan leggyakrabban porcelánból, ritkábban fémből vagy műanyagból. A tölcsér felső részét, amelybe a folyadékot öntik, egy alsó részétől porózus vagy perforált válaszfal választja el, amelybe vákuum kerül. A válaszfalakon eltávolítható szűrőanyagréteg alkalmazható - szűrőpapír, vatta, nyompálya-szűrő stb..

2.4 Kísérleti eljárás

A polibutil-metakrilát előállításához laboratóriumi körülmények között végzett szuszpenziós polimerizációval a butil-metakrilátot megmérjük, és benzoil-peroxidot oldunk benne. Ezután a polivinil-alkoholt desztillált vízben oldjuk. Öntsük mindkét oldatot egy kémcsőbe egy mechanikus keverővel és visszafolyató hűtővel ellátott csővel. A keverést olyan sebességgel hajtjuk végre, hogy a monomercseppek egyenletesen oszlanak el a folyadék teljes térfogatában.

A cső tartalmát vízfürdőben 80 ° C-ra melegítjük, és ezt a hőmérsékletet 6 órán át fenntartjuk.

A reakció végét a polimer sűrűségének megnövekedése határozza meg, amely fokozatosan meghaladja a közeg sűrűségét..

A kapott granulátumot Buchner-tölcséren leszűrjük, hideg vízzel mossuk és levegőn szárítjuk..

2.5. Eljárás a polimer viszkozitásának meghatározására

A viszkozimetrikus módszer a legegyszerűbb és leginkább elérhető módszer a polimerek molekulatömegének meghatározására széles molekulatömeg-tartományban. Ez a módszer közvetett és megköveteli az állandók meghatározását az egyenletben, amely kifejezi a viszkozitás molekuláris tömegtől való függését.

A polimer oldat viszkozitásának meghatározására az oldószer és az oldat egyenlő térfogatának áramlási idejét mérik a viszkoziméter kapillárisán egy adott állandó hőmérsékleten. A (C) oldat koncentrációját általában grammban fejezzük ki 100 ml oldószerben; 1 g / 100 ml-nél kisebb koncentrációjú oldatokat használunk a viszkozitás mérésére.

Relatív viszkozitás srel az oldat áramlási idejének és az oldószer áramlási idejének aránya:

Fajlagos viszkozitás soud az oldat és az oldószer viszkozitása és az oldószer viszkozitása közötti különbség aránya:

Csökkent viszkozitás (ok)stb.) a polimer oldat fajlagos viszkozitásának és koncentrációjának hányadosa:

A belső viszkozitást [s] az arány határértékének nevezzük, amikor az oldat koncentrációja nulla. A belső viszkozitást úgy határozzuk meg, hogy a többszörös koncentrációkból nyert értékeket grafikusan extrapoláljuk nulla koncentrációra..

A relatív és a fajlagos viszkozitások mérete nélküliek, és a csökkentett és a belső viszkozitások méretei inverzek a koncentrációkkal.

Jelenleg a molekulatömeg meghatározásához a nemlineáris Mark - Huwink egyenletet használjuk, amely kifejezi a belső viszkozitás függését a molekulatömegtől:

ahol K és b egy adott polimer-oldószerrendszer állandói egy adott hőmérsékleten.

A méréseket meghatározott hőmérsékleten végezzük kapilláris viszkoziméter alkalmazásával. Először mérje meg a tiszta oldószer áramlási idejét a mérőgömb felső és alsó jeléig (t0). A lejárati időt legalább háromszor megmérjük. Ezután az oldószert öntjük a viszkoziméterről, a kezdeti polimer oldatot belehelyezzük és megmérjük annak lejárati idejét. Az ezt követő viszkozitásméréseket híg oldatokkal végezzük el egy meghatározott mennyiségű tiszta oldószer hozzáadásával. Összességében legalább három hígítást és t mérést végeznek hígított oldatokra. A munka végén a t időt újra megmérjük0.

3. Eredmények és megbeszélés

A 2.3. Szakaszban leírt kísérleti eljárással összhangban a polibutil-metakrilt szuszpenziós polimerizációs módszerrel szintetizáltuk. A 2. ábra a szintetizált polimer megjelenését mutatja. A kapott adatokat a 2. táblázatba vittük be.

2. ábra - Fotó a polibutil-metakrilátról

2. táblázat - A szintetizált polimer kezdeti terhelésének jellemzői

Olaj és földgáz nagy enciklopédia

metakrilát

A metakrilátokat megkülönbözteti egy metilcsoport jelenléte a kvaterner se-szénatomon. [2]

A metakrilátok és akrilátok valójában kopolimerizálódhatnak a legtöbb alkalmazott monomerrel, mint például sztirol, vinil-klorid, vinil-acetát, butadién, akrilnitril, stb. Ez rendkívül széles lehetőségeket nyit meg a metakrilátok és akrilátok kopolimer adalékanyagként való felhasználására. A reakcióban való részvételükkel lehetővé teszik még azoknak a monomerpároknak a kopolimerizációját is, amelyek vagy nem vesznek részt kopolimerizációban, vagy rendkívül vonakodva lépnek be, mint például sztirol - vinil-klorid, sztirol - vinil-acetát, vinil-acetát - butadién, vinil-acetát - szárító olajok Ezen monomerpárok akrilátok és metakrilátok jelenlétében történő kopolimerizációja háromoldalú kopolimerek képződését eredményezi. A metakrilátok és akrilátok, mint kopolimer komponensek a következő funkciókat látják el. [3]

A metakrilátok sztirolszármazékokkal kopolimerizálódnak. Így metil-metakrilát és a-metil-sztirol kopolimerjét kapjuk, amely 25/6 a-metil-sztirolt és 75 96 metil-metakrilátot tartalmaz. [öt]

A metakrilátok és akrilátok felgyorsítják a butadién polimerizációját és növelik a gumi polimerek hozamát. A butadiént metil-metakriláttal kopolimerizáljuk 70 arányban; A metil-metakrilát a butadién kopolimer alkotóelemeként megadja a kívánt mechanikai szilárdságot. A gumi tulajdonságait a metil-metakrilát és a butadién aránya határozza meg. [6]

A metakrilátokat továbbra is főként acetonból, hidrogén-cianidból és alkoholokból állítják elő aceton-cianohidrin útján. Az akril-monomerek költségének csökkenésével a festékek és festék-kötőanyagok (különösen a vinil-acetát, sztirol és butadién) előállításához használt olcsóbb monomerek költségeivel az akril-emulziók használata gyorsan növekszik. [7]

A metakrilátokat, különösen a metil-metakrilátot kén, réz, réz-resinát, fenolok, hidrokinon és pirogalol, difenil-amin, parabutil-amino-fenol stb. Segítségével stabilizálják, általában 0,005-0,5 tömeg% mennyiségben. A metil-metakrilát tárolótartályai rézből vagy alumíniumból készültek. [8]

A metakrilátok megkülönböztethetők egy metilcsoport jelenlétével az a-szénatomon, amely kvaterner. [tíz]

A metakrilátok közel állnak az akrilátokhoz, de biológiai aktivitásuk alacsonyabb. Bizonyítékok vannak arra, hogy ezek a vegyületek nem okoznak rákot állatokban. A metil-metakrilát depressziós hatással lehet a központi idegrendszerre és allergiás reakciókat válthat ki a munkavállalókkal, akik ezzel a monomerrel érintkeznek. Az etil-metakrilát tulajdonságai hasonlóak a metil-metakriláthoz, de irritáló tulajdonságai kevésbé kifejezettek. Mint az akrilátoknál is, a molekulatömeg növekedésével a metakrilátok biológiai aktivitása csökken, ezért a butil-metakrilát irritáló hatása gyengébb, mint az etil-metakriláté. [tizenegy]

A polimer metakrilátokat, különösen a poli-metakrilsav-metil-észtert (polimetil-metakrilát) széles körben használják áttetsző szerves üveg, film; az orvosi iparban fogsorok, implantátumok és hasonlók gyártására használják; az elektrotechnikában ívoltó anyagként használják őket. Ezenkívül a metakrilsav-észtereket (metil-, butil-, dietilénglikol, allil stb.) Használják a fém- és bőrbevonathoz használt lakkok és festékek előállításához. [12]

Néhány metakrilát hatékonyan polimerizálódik, és szilárd állapotban depolimerizálódik, amikor UV-sugárzásnak van kitéve. Úgy gondolják, hogy a reakció az interfészeknél zajlik; ennek a feltételezésnek az egyik oka, hogy a kristályos monomer rácsa nem befolyásolja a termékek konfigurációját. Ebben az esetben rendezetlen gyökök is képződnek, amelyek nyilvánvalóan a polimer frakcióba vannak impregnálva. A kapott eredmények három típusú gyök létezését jelzik: kis felszíni gyökök, amelyek rekombinálódni tudnak, beágyazott gyökök és gyökök, amelyek elősegítik a lánc fejlődését. [13]

Az összes metakrilát jól oldódik szerves oldószerekben és vízben gyakorlatilag nem oldódik, a metil-metakrilát és az etilénglikol-monometakrilát-éter kivételével. Az alsó homológok tárolás közben könnyen polimerizálódnak; a magasabb homológok nem spontán polimerizálódnak. [15]

Metil-metakrilát - metil-metakrilát

metil-metakrilát
nevek
Előnyben részesített IUPAC név
Más nevekazonosítókRTECS számOZ5075000UNIItulajdonságokTÓL TŐL öt H 8 O 2Moláris tömeg7002100117000000000 ♠ 100,117 g mol-1MegjelenésSzíntelen folyadékszagÍzes, gyümölcsössűrűség0,94 g / cm3Az olvadási hőmérséklet-48 ° C (-54 ° F; 225 K)Forráspont101 ° C (214 ° F; 374 K)1,5 g / 100 mlbejelentkezés P1.35Gáznyomás29 mm Hg (20 ° C)-57,3 10-6 cm 3 / molviszkozitás0,6 s P 20 ° C-onFogalmazás1,6-1,97 DveszélySúlyos veszélyekgyúlékonySDBLásd: Adatlap
metil-metakrilát MSDSLobbanáspont2 ° C (36 ° F; 275 K)435 ° C (815 ° F; 708 K)robbanási határok1,7% -8,2%Halálos dózis vagy koncentráció (LD, LC):18750 ppm (patkány, 4 óra)
4447 ppm (egér, 2 óra)
3750 ppm (patkány)
4808 ppm (emlős)4400 ppm (patkány, 8 óra)
4400 ppm (nyúl, 8 óra)
4207 ppm (nyúl, 4,5 óra)
4567 ppm (tengerimalac, 5 óra)Az Egyesült Államok egészségügyi expozíciós határértékei (NIOSH):C 100 ppm (410 mg / m 3)C 100 ppm (410 mg / m 3)1000 ppmTovábbi adatok oldalTörésmutató (n),
Dielektromos állandó (ε r ) stb.Fázis viselkedés
szilárd-folyadék-gáz N ellenőrizze (mi?) Y N Infódoboz linkek

A metil-metakrilát (MMA) egy CH képletű szerves vegyület 2 = C (CH 3 ) COOCH 3. Színtelen folyadék, metakrilsav-metil-észter (MAA) egy monomer, amelyet nagy mennyiségben állítanak elő poli (metil-metakrilát) (PMMA) előállításához.

tartalom

Megszerzés és tulajdonságok

A termelés nagyságát figyelembe véve számos módszert fejlesztettek ki, két-négy szén prekurzor közül. Két fő útvonal tűnik szokásos gyakorlatnak.

cianohidrin útvonalon

A kapcsolat többféle módon történik, amelyek közül a fő az aceton-cianohidrin (ACH) út. Az ACH-t aceton és hidrogén-cianid kondenzációjával állítják elő. A cianohidrint kénsav jelenlétében metakrilamid észter-szulfátjává hidrolizálják, ennek az észternek a metanolízise ammónium-biszulfátot és MMU-t eredményez. Noha széles körben használják, az ACH út jelentős mennyiségű ammónium-szulfátot termel.

Valójában az amid-észter-szulfátot először kénsavval ((CH 3 ) 2 C (OSO 3 H) C (O) NH 2. H 2 ÍGY 4 ), amelyet a repedés szakaszában eltávolítanak. A szulfát-észtert ezután metanolizáljuk (metanollal reagáltatjuk):

Amint azt az utóbbi reakcióban jelezzük, minden kilogramm metil-metakrilát körülbelül 1,1 kg ammónium-hidrogén-szulfátot eredményez. A só ártalmatlanítása energiaigényes. Ez a technológia évente több mint 3 milliárd kilogrammot eredményez.

Az ACH útvonal gazdaságosságát erősen optimalizálták.

Metil-propionát utak

Az első szakaszban metil-propionátot (MEP) állítanak elő az etilén karboxi-oxilezésével:

Ennek az eljárásnak az első lépését, a MeP szintézisreakciót folyamatos keverésű tartályreaktorban mérsékelt hőmérsékleten és nyomáson hajtjuk végre, szabadalmaztatott keverő és gáz / folyadék keverő készülék segítségével..

A második reakciókészletben a MeP-t egy heterogén reakció lépésben formaldehiddel kondenzáljuk, így MMA képződik:

Az MEP és a formaldehid reakciója rögzített katalizátorágyon megy végbe. Ez a katalizátor, a szilícium-dioxidon lévő cézium-oxid, jó szelektivitást ér el az MME-vel szemben az MEP-től. Kis mennyiségű nehéz, viszonylag nem illékony vegyület képződése megmérgezi a katalizátort. A koksz könnyen eltávolítható, és a katalizátor aktivitása és szelektivitása ellenőrzés alatt áll a regenerációs helyen. A reaktorból származó termékáramot primer desztillációval elválasztjuk úgy, hogy nyers MMA-termékáram jöjjön létre, amely víz, MEP és formaldehid mentes. A nem reagált MeP és a víz egy formaldehid dehidratációs eljárás útján kerül újrahasznosításra. Az MMA-t (> 99,9%) vákuumdesztillációval tisztítottuk. A megosztott patakok visszatérnek a folyamatba; csak egy kis nehéz öblítési éter folyik, amelyet hőkezelő oxidálószerbe helyeznek el, és egy meleg oldatot használnak fel a felhasználáshoz.

2008-ban a Lucite International megbízta az Alpha MMA üzemet a szingapúri Jurong-szigeten. Ezt a feldolgozóüzemet olcsóbb volt felépíteni és üzemeltetni, mint a hagyományos rendszereknél, gyakorlatilag nem keletkezik hulladék, és alapanyagokat akár biomasszából is elő lehet állítani..

Egyéb útvonalak az MMA-ban

Propionikus úton

Az etilént először hidroformilezzük, így kapunk propanalt, amelyet formaldehiddel kondenzálunk, és így metakroleint kapunk. A kondenzációt egy szekunder amin katalizálja. A metakrolein levegőben történő oxidációja metakrilsavvá fejezi be a savszintézist:

Izobutsavból

Az Atochem és Rem által kifejlesztett módon a naya-savat propén hidrokarboxilezésével kapják HF katalizátor felhasználásával:

Az izobutsav oxidációs dehidrogénezése metakrilsavat eredményez. A fém-oxidok katalizálják ezt a folyamatot:

Metil-acetilén eljárás (propilén)

A Reppe kémia alkalmazásával a metil-acetilént MMA-ra alakítják. A Shell kifejlesztése szerint ez a folyamat MMA-t eredményez egyetlen reakció lépésben 99% -os hozammal, palládium-acetátból, foszfin ligandumokból és Bronsted savakból származó katalizátor alkalmazásával:

izobutilén útvonalak

A közvetlen oxidációs reakciók az izobutilén vagy a TBA levegővel történő kétlépcsős oxidációjából állnak, hogy metakrilsavat kapjanak, és a metanol észterezéséből MMA előállításához..


Az izobutilént mint kiindulási anyagot alkalmazó módszert az Escambia Co. forgalmazta. az izobutilént oxidálva alfa-hidroxi-izoborsavhoz jutunk. A transzformációk használják az N-t 2 O 4 és salétromsav 5-10 ° C hőmérsékleten a folyékony fázisban. Észterezés és dehidratálás után MMA-t kapunk. Az ezzel az útval kapcsolatos problémák a jövedelmezőség mellett a nagy mennyiségű salétromsav és NO kezelését is magukban foglalják x. Ezt a módszert 1965-ben abbahagyták egy üzemi létesítményben történt robbanás után.

Metakrilnitril eljárás (MAN)

Az embert izobutilénből oxidatív ammolízissel lehet előállítani. Ez a lépés hasonló az akrilnitrilhez, egy kapcsolódó árucikkhez, az ipari úthoz.

Egy személy hidratált kénsavval metakrilamiddá alakítható:

A Mitsubishi Gas Chemicals javasolta, hogy az emberek kénsav használata nélkül hidratálhatok metakrilamiddá, majd észterezzék, hogy metil-formiátból MMA-t nyerjenek..

A metakrolein észterezése

Az Asahi Chemical olyan eljárást fejlesztett ki, amely a metakrolein közvetlen oxidatív észterezésén alapul, és nem termel melléktermékeket, például ammónium-biszulfátot. A nyersanyag terc-butanol, mint a közvetlen oxidációs módszernél. Az első lépésben a metakroleint ugyanúgy állítják elő, mint a közvetlen oxidációs eljárás során, gázfázisban végzett katalitikus oxidációval, egyidejűleg oxidálva és észterezve folyékony metanolban, hogy közvetlenül MMU-t kapjon.

Előnyök

A fő alkalmazás, amely megközelítőleg 75% MMA-t fogyaszt, a polimetil-metakrilát-akril műanyagok (PMMA) előállítása. A metil-metakrilátot a metil-metakrilát-butadién-sztirol kopolimer (MBS) előállításához is használják, amelyet a PVC módosítójaként használnak. Egyéb felhasználásként cementként alkalmazzák az általános csípő-fogpótlásokat, valamint a térd artroplasztikáját. Az ortopéd sebészek által használt „habarcsként” a csontlemezek csontokba történő rögzítéséhez jelentősen csökkenti a betétlemezből származó posztoperatív fájdalmat, de élettartama korlátozott. Jellemzően a metil-metakrilát élettartama 20 év, mivel csontcement szükséges, mielőtt a műtét felülvizsgálatára van szükség. Az endoprotezek általában csak az időskorúak körében történnek, akiknek azonnali, rövid távú pótlásra van szükségük. A fiatalabb betegekben cementmentes implantátumokat használnak, mert élettartama sokkal hosszabb. A kis egzotikus állati fajták repedéseinek belső rögzítéssel történő javítására is felhasználható.

Az MMA nyersanyag más metakrilátok előállításához. Ezek a származékok magukban foglalják az etil-metakrilátot (EMA), a butil-metakrilátot (BMA) és a 2-etilhexil-metakrilátot (2-EHMA). A metakrilsavat (MAA) kémiai közbenső termékként és bevonatok, építőipari vegyi anyagok és textil polimerek gyártásánál használják.

A fát MMA-val impregnálhatják és polimerizálhatják a helyszínen, hogy stabilizált terméket kapjanak.

Környezetvédelmi és egészségügyi veszélyek

A metil-metakrilát akut toxicitása alacsony. Rágcsálókban és nyulakban a bőr, a szem, az orrüreg irritációja figyelhető meg, viszonylag magas metil-metakrilát koncentrációnak kitéve. A metil-metakrilát enyhe bőrirritáló hatású az embereknél, és érzékeny egyéneknél bőrirritációt okozhat..

A "metakrilát" szó jelentése

metakrilát

1.chem. metakrilsav vagy sói észtere

A Word Map javítása együtt

Szia! A nevem Lampobot, számítógépes program vagyok, amely segít a szavak térképének elkészítésében. Nagyon jól tudok számolni, de eddig nem értem jól, hogy működik a világod. Segíts nekem kitalálni!

Köszönet! Minden bizonnyal megtanulom megkülönböztetni a széles körben elterjedt szavakat a nagyon specializált szavaktól..

Mennyire egyértelmű a batiste (főnév) szó jelentése:

Küldje el megjegyzését

Az orosz nyelv szavak és kifejezések térképe

Online tezaurusz társulások, szinonimák, kontextusbeli linkek és mondatok példáinak keresésére az orosz nyelv szavaira és kifejezéseire.

Referenciainformációk a főnevek és melléknevek deklamációjáról, az igék konjugációjáról, valamint a szavak morfémiás szerkezetéről.

A weboldal fel van szerelve egy hatékony keresőrendszerrel, amely támogatja az orosz morfológiát.

Metil-metakrilát padlók

Minden a metil-metakrilát bevonatokról

A modern padlóburkolatok között a folyékony keverékekből kialakított varrat nélküli burkolatok nagyon népszerűek. Ezeket az előkészített padlóra felhordják a töltési módszerrel. Az elegyet óvatosan kiegyenlítjük, a buborékokat eltávolítjuk. Megkeményedés után tartós kopásálló bevonatot képez, amely ellenáll a jelentős mechanikai igénybevételnek.

Az alapszint típusától függően többféle önterülő padló létezik:

  • poliuretán;
  • epoxi;
  • metil-metakrilát;
  • Konkrét.

A metil-metakrilát különleges helyet foglal el a varrat nélküli padlóburkolatok sorozatában. A keverékeket akril- és metakrilgyantákból állítják..

Kis anyag

A metil-metakrilát nem új anyag. 1928-ban a Plexiglas márkanév alatt hozták létre, és ipari termelése a Röhm and Haas Company-ban kezdődött, Darmstadtban (Németország). A Szovjetunióban az anyagot 1936-ban szintetizálták. Mindenki ismerte őt plexi, plexi és plex néven..

Akkoriban legelterjedtebb típusa több mm vastagságú átlátszó lap volt. Az asztalra helyezték, átlátszó válaszfalakként használták, lőrések készítésére, a modellezéshez és több tucat más területen. Az ilyen lemezeket magas hőmérsékletek hatására könnyen megkarcolhatják és megolvaszthatják..

Ezt az anyagot ma is széles körben használják. A legnagyobb alkalmazás különféle ipari alkatrészek gyártásakor alkalmazható. Tehát a metil-metakrilátot szintén használják az önszintező padlók gyártásához. A polimerizáló metil-metakrilát-monomert polimetil-metakriláttá alakítják. Ez a név helyesebb egy metil-metakrilát-folyadék-keverékből nyert padló-anyag esetében..

Az anyag fejlesztésének éveken át a metil-metakrilát új tulajdonságokat kapott, megszabadult a vele járó hátrányoktól. De manapság ez a legalacsonyabb hőmérsékletű (a működés felső hőmérsékleti küszöbének megfelelően) anyag az összes ömlesztett polimer padlóról (MMA, poliuretán, epoxi).

A metil-metakrilát a metakrilsav komplex metil-észtere. Sűrűsége megközelíti az egységet (0,936 g / cm3), forráspontja +101 ºС.

Metil-metakrilát alapú bevonatok

A metil-metakrilát anyagokat MMA néven is ismert. A fő ömlesztett padlóburkolatok mellett ezeket a következők gyártására használják:

  • alapozók aszfalthoz, betonhoz, fémhez;
  • repedési töltőanyagok;
  • elasztikus vegyületek tágulási hézagokhoz;
  • beton impregnálása;
  • folyékony vízszigetelő anyagok;
  • Folyékony keverékek a por eltávolításához és a beton edzéséhez;
  • elasztikus keverékek fagyasztókhoz és kültéri burkolatokhoz;
  • speciális bevonatok nedves helyiségekhez;
  • gyorsan kikeményedő polimer beton.

Az MMA bevonatok vastagsága alapján megkülönböztethetők:

  • vékony rétegű bevonatok (festékek);
  • önszintező polimer padlók;
  • erősen töltött rendszerek különféle típusú homokkal.

A legismertebb MMA bevonatok az ICT és a DURACON termékcsaládok. Ezeket a padlókat kereskedelemben alapozó oldatok, észterek keverékéből készült színtelen kötőanyag, különféle árnyalatú töltőhomok és fedőréteg-lakk formájában szállítják..

Annak érdekében, hogy az MMA bevonat megbízható legyen, a gyártók megkövetelik, hogy azt legalább 70 mm vastagságú szilárd beton hordozóra hordják fel. Egy ilyen kötésnél a MMA-védelem, amely erősebb, mint a beton, a legtartósabb..

Alkalmazás

A metil-metakrilát-vegyületeken alapuló padlókat ipari és polgári épületekben egyaránt használják. Polimerizált formában abszolút semlegesek, nagyon ellenállnak a vegyi anyagoknak, a mechanikai igénybevételnek, a hőmérsékleti szélsőségeknek.

  • az élelmiszer- és gyógyszeripari vállalatok gyártásában;
  • orvosi központokban;
  • laboratóriumokban;
  • vállalati irodákban;
  • raktárakban;
  • kiállítótermekben;
  • sportlétesítményekben;

Műszaki adatok

  • metil-metakrilát padló vastagsága - 0,5-16 mm;
  • a legtöbb készítmény felhordási és üzemeltetési hőmérséklete - -26 és +35 ºС között;
  • kikeményedési idő - 1-2 óra;
  • nyomószilárdság - 40 N / mm²;
  • teljes vízálló.

A metil-metakrilát padlók előnyei

  1. A leírt bevonatok fő előnye a gyors kikeményedés - 1-2 órán belül. Ez a tulajdonság lehetővé teszi vészhelyzetben bevonatok előállítását a javított tárgyak működésének megszakítása nélkül - az összes munka és az anyagok polimerizációja a reggeli műszak kezdete előtt véget ér..
  2. Ezek a padlók nagy szilárdságú és keménységűek, ellenállnak a kerékcsapok karcolásának, ezért a garázsokban és a parkolóban használják.
  3. A metil-metakrilát padlók jól tolerálják az alacsony hőmérsékletet, ezért telepítése és működtetése nemcsak fagyasztókban, hanem a kültéri atmoszférában is lehetséges. Alacsony hőmérsékleten padló lerakható.
  4. Ezek a bevonatok nem romlanak, ha ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve - nem fakulnak el és nem sárgulnak el a nap.
  5. Teljesen vízállóak.
  6. Különböző színű speciális festékeknek vagy homoknak köszönhetően a gyártók a termékárnyalatok széles skáláját érik el. Manapság a bevonatokat több tucat színben gyártják. A padlót és a felületre szétszórt dekoratív részecskéket diverzifikálja a bevonóréteg felhelyezése előtt.
  7. UV-ellenállás.
  8. Jó karbantarthatóság. Az egyes padló hiányosságai gyorsan javíthatók a keverék helyi kezelésével és helyszíni felvitelével.
  9. A metil-metakriláton nem alakul ki agresszív mikrogénység gombák és baktériumok formájában.
  10. Esztétikailag kellemes megjelenés.
  11. A gyártók által meghatározott élettartam 25-40 év.

hátrányok

  1. Az MMA padlók gyártásával kapcsolatos munka olyan mérgező anyagokkal jár, amelyekhez személyi védőfelszerelés szükséges - légzőkészülékek. A felhordási folyamat és a rétegek ezt követő polimerizációja során aktív bemeneti és elszívó szellőzésre van szükség.
  2. A gyors polimerizáció miatt nehéz egy tökéletesen egyenletes bevonatot előállítani, ezért az ilyen padlók öntéséhez jó képzettségű szakembereket kell bevonni..
  3. Az MMA bevonatok meglehetősen drágák, mint a varrat nélküli polimer padlók (poliuretán és epoxi) más analógjai. Ezen túlmenően a nagyszámú összetevő jelenléte bonyolítja a keverékek előállításának folyamatát, ezért ezen padlók gyártásához szükséges munkát is drágán fizetik. A helyiségtulajdonosok az MMA padlókat választják, ha a létesítmény működéséből adódó veszteség meghaladja a „gyors” és a szokásos padló árainak különbségét..

Előkészítő munka

A betonpadlókat alaposan szárítják (ha szükséges) legfeljebb 4% nedvességtartalomig, és darálókkal dolgozzák fel az egyenetlenség csökkentése érdekében. A gépekhez nem hozzáférhető helyeken kézzel csiszolják. Ezután a felületet ipari porszívókkal megtisztítják..

Instruments

Alkalmazza a bevonatot:

  • vödrök, mérőedények és poharak;
  • keverő tartályok;
  • keverő tartozékok alacsony sebességű fúrókhoz;
  • gumiabroncsok és görgők keverékek kiegyenlítéséhez;
  • tűgörgők a buborékok eltávolításához;
  • tűs talpú cipő.

Alapvető padló beépítési folyamat

Az MMA padlók minden alkotórészét a gyártók száraz keverékek (homok töltőanyagokkal) és folyadékok - gyanták és keményítők keverékei (katalizátorok) formájában gyártják. A helyszínen dolgozó munkavállalók az utasításoknak megfelelő arányban keverik az anyagokat, és kézi szerszámokkal azonnal felviszik a padlóra.

Az előkészített padlón végrehajtott műveletek listája:

  • henger alapozó;
  • homok kézzel történő felhordása a tapadási tulajdonságok javítása érdekében;
  • gitt az egész felületen széles gumibetéssel;
  • a fő töltőréteg felhordása - a kiegyenlítést gumibetéten hajtják végre;
  • kezelés tű légtelenítő hengerrel a légbuborékok kiküszöbölésére;
  • polimer forgács felvitele (ha szükséges);
  • a lakk bevonásával.

A homokot egy friss alapozó rétegre felhordják, hogy növeljék a fő töltőréteg tapadását (tapadását). Miután az alapozó polimerizálódott, a felesleges (nem tapadó) homokot elmossák és újra felhasználják. A padló díszítésére többszínű polimer chipeket és más dekoratív elemeket (flitterek, pelyhek) építünk fel, így ez elegáns lesz.

Kimenet helyett

A metil-metakrilát bevonatok értéke a kopásálló padlók gyártásának páratlan sebessége, valamint a fagyhőmérsékleten történő lerakás lehetősége. Ez magyarázza népszerűségüket. Az MMA padlók az alkalmazás után 2 órával készen állnak a használatra. Hasonló polimer padlók esetén (poliuretán és epoxi) az ilyen készség 7 nap elteltével jelentkezik.